在木屑顆粒機在生產過程中，好多客戶會碰到顆粒機出料忽大忽小的情況，按照正常的操作和生產電流是比較平穩的，那麽為什麽會出現忽高忽低的現象呢，在操作過程中又該注意哪些現象，接下來顆粒機廠家為大家詳細介紹一下。

　　1.木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。

　　2.物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使得較濕的物料需要在製粒室受熱蒸發水分後才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，一直到含水率達到要求後才開始正常出料。出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。

　　3.傳動部件磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。

　　4.物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入製粒室需要經過壓輪的反複滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。

　　木屑顆粒機壓輥的安裝注意事項:

　　①、不同廠家的壓輥其內部結構有所區別,拆卸前一定要了解說明書相關內容.

　　②、安裝前所有零件及安裝而要清洗幹淨.

　　③、安裝程序與拆卸程序相反,安裝過程不能有贓物雜質進入壓輥總成.

　　④、一定要注意軸承間隙的調整,通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷,用過調節鎖緊螺母的鬆緊,來對軸承遊隙進行調節,然後用止動墊圈鎖緊.

　　⑤、在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂,但不要將油脂填的過滿.

　　⑥、將扭輥總成裝回製粒室或置於規定區域備用.

　　一切安裝完畢,再全部檢查一遍方能開機使用.

　　以上就是今天顆粒機廠家為大家分享的關於木屑顆粒機生產過程中產量問題以及使用注意事項的相關內容，希望對大家能有所幫助，想要了解更多內容可以電話聯係日皮视频免费或者關注日皮视频免费的網站。

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