在木屑顆粒機生產過程中，很多客戶都會遇到木屑顆粒機出料量忽大忽小的情況，因此木屑顆粒機廠家日皮视频免费通過生產實踐總結出了原因，希望能幫助朋友們。

　　1.木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑劑失效導致壓輪轉動沉重。這是比較常見的現象，導致壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。所以，用戶在使用過程中應經常檢查壓輪的工作狀態，避免這樣的情況發生。

　　2.物料水分不均勻。常規生產時物料的含水率變化後，使得濕氣較重的物料需要在製粒室受熱蒸發水分後才能受壓輪滾壓成型，並有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發之前，出料往往很慢，直到含水率達到要求後才開始正常出料。發生此情況可通過調整物料含水量來解決。

　　3.傳動部件磨損嚴重。在軸承等傳動部件有較嚴重磨損時，還會出現料粒速度不均現象，這就需要更換零件。

　　4.材料的尺寸和尺寸。如果物料尺寸大小處理不當，對出料速度度有很大的影響，大塊物料進入製粒室時，要反複壓輪滾壓，才能進入模具孔，所以要調整物料的尺寸到合適的大小。

　　上述內容就是木屑顆粒機廠家日皮视频免费為大家總結的木屑顆粒機的問題分析與解決，我相信大家都已經了解了，大家如果還有關於木屑顆粒機的問題也可以及時聯係日皮视频免费!

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